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快速固化聚氨酯喷涂内衬技术在水管道运用

发布时间 : 2018-08-29 10:48 
  2.1工程项目特点
 
  由由新村是建于上世纪90年代的老式小区,管网使用的管材为灰口铸铁管,在长期的使用过程中,受化学、物理及水中的微生物作用,管道内壁腐蚀结垢,影响了通水断面和通水质量,经常出现浑浊的黄水,严重影响了居民的生活质量。现场水质检测浊度达到10度以上。上海市浦东威立雅自来水公司管网所立项更新该地区管道,但由于管道排设年久,小区道路狭窄,过往车辆频繁,原管位上为新铺大理石路面及绿化,施工难度不小;且管位紧贴小区围墙,要拆墙排管几乎不太可能。如运用开挖施工,敷设新的管道,更是无法施工,所以项目立项以来,一直未能实行。
 
  2.2快速固化聚氨酯喷涂内衬技术选用及其实质
 
  浦东供排水建设工程有限公司是自来水管道施工的专业化排管公司,采用快速固化聚氨酯喷涂内衬技术在给水管道更新的应用,前后在江苏常州朝阳三村和上海浦东新区南码头路两项给水管道工程中获得成功。浦东威立雅自来水公司决定在上海由由新村给水管道更新工程中运用这一先进技术。给水管道快速固化聚氨酯喷涂内衬技术是非开挖管道修复技术的一种,属于半结构性内衬(半结构性内衬需要旧管道的支撑,以承受管道常规的工作压力和外部负载的综合作用。一旦管道受到局部腐蚀破坏,半结构性内衬可维持管道的纵向连贯性,延长管道使用寿命。)。该技术运用169HB液体涂料,在原给水管道中喷涂。使管道内部呈现半结构性聚氨酯涂层,即在原来给水管道中形成一层光滑干净,无缝隙的内衬,可以有效的抑制管道内部污垢积聚,保持水管内水流通畅,如同在原给水管道内重新排设了一根新的管道.达到改造原给水管道的目的。喷涂后的给水管道内部非常光滑,过水阻力小、抗腐蚀性强;有足够的剪切强度,经过无数次的地面运动后仍能维持管道的完整性;有足够的内聚力,可以长期封堵管道的腐蚀空洞,有效的保护管道内的用水水质。喷涂后的管道使用寿命可达50年以上。在一般情况下,HB 169涂料在喷涂后1分钟就能凝固,10分钟后可用CCTV电视对喷涂管道质量进行检测,60分钟后该管道就可正常通水。因此运用该修复工艺,能够达到当天施工当天使用,从而减少施工对社会造成的影响,同时该工艺只要在管线两端开挖工作坑,安放清管机,喷涂机,理论上最大喷涂距离可达200m左右,实际操作一般为70m-100m左右,与传统开槽排管相比,能有效降低道路开挖面积,也能穿过路面上不能搬迁的建筑物。
 
  2.3技术优点
 
  1)快速固化:喷涂后1分钟就能凝固,10分钟后可用CCTV电视检测喷涂管道质量,60分钟后修复的管道正常通水;
 
  2)单道涂敷,膜厚可达3-Smm ;
 
  3)能够增强旧管道的结构强度(3mm膜厚可耐1.OMPa的压力),可搭接Smm以下的腐蚀空洞;
 
  4)完全固化后为韧性材料,一旦发生横向破裂,可保持纵向的连贯性;
 
  5)耐磨性好,设计使用寿命至少50年;
 
  6)可采用不断水开洞施工工艺,能较好的满足自来水后期养护施工的要求。169HB涂料在2006年获得英国女王科技创新奖。
 
  2.4技术缺点:
 
  1)管道清洗干燥后方可施工,如管道支管有水流进待施工管道,则无法施工。聚氨酯发泡设备但上海由由新村为大型居住小区,用户众多,支管较多,老化管道无法完全做到无水条件,于是果断采取排设临时管道来解决这一问题,
 
  2)原有直路阀门喷涂后,无法正常启闭;原给水管道上的弯头可以造成管道清理及喷涂时产生方向偏差性的阻力(特别是立面借转的弯头),所以,施工喷涂的工作坑一般选择在阀门及三通弯头等主要节点上。
 
  2.5内衬喷涂实施主要步骤
 
  给水管道快速固化聚氨酯喷涂内衬技术实施,一般分为两个阶段,首先是对原给水管道进行刮削清理;第二是喷涂HB 169涂料,在原给水管道内部形成一层光滑无缝隙的涂层。